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10省市抽检电线电缆175家缆企上黑榜-【资讯】

发布时间:2021-07-21 17:02:17 阅读: 来源:衬塑设备厂家

目前,全球电线电缆市场规模已超过1000亿欧元,而在全球电线电缆行业范围内,亚洲的市场规模占37%,欧洲市场接近30%,美洲市场占24%,其他市场占9%。其中,虽然中国的电线电缆行业在全球电线电缆行业中扮演着不可替代的角色,并且早在2011年中国电线电缆企业的产值已超过美国,跃居全球第一。但客观来看,相较于欧美地区的电线电缆行业来说,我国还依然处于大而不强的局面,并且与国外知名电线电缆品牌还存在很大的差距。

2012年1-7月份全国电线电缆工业销售产值6715亿元,利润总额281亿元,平均利润只有4.11%,行业利润已经低于中国电工行业平均利润4.88%,相较2011年有明显的下降。即便如此,这个利润还是建立在假冒伪劣、以次充好、短斤少两的基础上形成的,这一现象更加说明了中国电线电缆行业充满危机,虽然2013年随着工业化进程的推进开辟了广阔的市场,但企业内部、行业内部发展形势不容乐观。从近期全国各地质监部门抽检结果来看,国产电线电缆产品质量问题非常突出,70%以上抽查电线电缆产品都不合格。

河南7批次电线电缆产品被曝不合格

根据《中华人民共和国产品质量法》、《河南省产品质量监督管理条例》和《产品质量监督抽查管理办法》的规定,河南省质量技术监督局对河南省生产的14种产品质量进行了省监督抽查。

本次共抽查了新乡、郑州、洛阳等3个市17家企业生产的30批次电线电缆用软聚氯乙烯塑料产品。

本次抽查产品依据GB/T8815-2008《电线电缆用软聚氯乙烯塑料》国家标准要求,对电线电缆用软聚氯乙烯塑料的外观、拉伸强度、断裂拉伸应变、热变形、200℃热稳定时间、20℃时体积电阻率、工作温度时体积电阻率、热老化性能等9个主要项目进行了检验。

抽查发现有7批次产品不符合标准要求,涉及到热变形、断裂拉伸应变最大变化率、热老化质量损失等。

上海22批次电线电缆产品被曝不合格

近期,上海市质量技术监督局对本市生产的聚氯乙烯绝缘电缆电线和挤包绝缘电力电缆产品质量进行了专项监督抽查。本次抽查产品341批次,经检验,不合格22批次。

聚氯乙烯绝缘电缆电线是列入国家强制性认证产品(CCC)目录的产品,认证机构为中国质量认证中心。截止7月底,本市有效获证生产企业共217家,本次抽查本市生产企业217家,实际抽到产品的有201家,另有16家企业由于停产原因未抽到样品。

挤包绝缘电力电缆是列入国家工业产品生产许可证发证产品目录的产品。截止7月底,本市有效获证生产企业共35家,本次抽查本市生产企业35家,实际抽到产品的有34家,另有1家企业由于停产原因未抽到样品。

湖南质监:19个不合格电线电缆产品出自小缆企

根据《产品质量法》、《湖南省产品质量监督检查办法》、国家质检总局《全国重点工业产品质量安全监管指南》和湖南省质量技术监督局《重点工业产品质量安全监督抽查管理办法》的有关规定,湖南省质量技术监督局组织4家省局直属检验机构、14个市州质检所、12个省级质检中心和5个省级授权机构对包括电缆在内的,影响国计民生的重要工业产品开展监督抽查。有关抽查情况为:

2012年抽查电线电缆180批次,涉及全省70余家生产企业,其中电力电缆40批次,聚氯乙烯电缆电线137批次,钢芯铝绞线3批次。经检验,批次合格率为89.4%,若按实物质量统计,批次合格率应为91.7%。从总体上看,我省电线电缆产品质量不断向好,3年前抽查合格率只有78.5%,2011年提升到90.8%,2012年批次合格率又提高0.9个百分点(实物质量合格率)。从产品类别看,钢芯铝绞线、电力电缆产品质量较好,钢芯铝绞线近几年来的批次合格率均为100%,电力电缆的批次合格率也达到95%以上,质量问题相对多一些的是聚氯乙烯电缆电线。2012年检出的19个不合格产品中,聚氯乙烯电缆电线占了18个,该类产品的批次合格率为86.9%。从不合格项目看,主要反映在20℃导体电阻和绝缘材料上,其中,导体电阻不合格的有11个,占57.9%,绝缘老化前抗张强度、护套厚度等项目不合格的9个,占47.4%。此外还有4个产品标识不合格,一个产品导线外径不合格。从被检对象看,不合格产品基本出自生产规模较小的企业,这些小企业在质量管理体系、产品过程控制、原材料采购验证、产品出厂检验等方面确实存在诸多问题。

成都电线电缆质量8批次不合格

10月30日,成都市工商局公布了3季度对该市部分电器综合市场和电线电缆专业市场销售电线电缆进行的质量监测结果,8批次电线电缆不合格。

不合格的主要原因是外径、护套厚度平均值、护套最薄处厚度、老化前绝缘抗张强度、护套老化前抗张强度、护套老化前断裂伸长率、20℃时导体电阻、标志等指标不符合国家标准。

广州17批次电线电缆产品被曝不合格

2012年第四季度,广州市工商局委托广州市质量监督检测研究院对广州市流通领域超市、专业市场、其他经营场所销售的电线电缆开展了质量监测。电线电缆商品共抽取了11家企业生产的20款商品,经检验,16款样品合格,4款商品被判定为核查总体不合格,剔除纯标识不合格,商品内在质量不合格的有2款,内在质量不合格率为10%。

本次监测采用《计数抽样检验程序第4部分:声称质量水平的评定程序》(GB/T2828.4-2008)标准进行抽样。依据国家强制性标准及产品标称的执行标准对电线电缆的导体电阻(20℃)、成品耐压试验、绝缘耐压试验、绝缘平均厚度、绝缘最薄处厚度、护套平均厚度、护套最薄处厚度、绝缘老化前抗张强度、绝缘老化前断裂伸长率、护套老化前抗张强度、护套老化前断裂伸长率、标志项目进行了检验。

佛山电线电缆产品合格率仅10%

佛山市消委会发布一年一次的商品质量比较试验结果,这次检测的是漏电断路器、移动式插座、固定式开关、电线电缆等四类家用电工产品共40件,总体合格率仅30%。

去年下半年,佛山市消委会的工作人员以普通消费者的身份在禅城区内的商场、批发市场、小型五金店等流通领域,分别购买了上述4类家用电工产品各10款,并委托佛山市质量计量监督检测中心对其进行检测。

经检测,漏电断路器合格率仅30%,不合格产品均为标志、温升、剩余电流动作特性、过电流动作特性不达标。移动式插座合格率仅20%,其余的为标志、尺寸检查、防触电保护、耐热、耐燃和耐漏电痕化不达标。固定式开关合格率达70%,不合格品存在标志、耐热等不达标情况。电线电缆合格率仅10%,主要原因有材料电阻率偏大、成品线芯截面积不够。

安徽24家电线电缆抽检不合格责令停产

国家质检总局近期组织对全国电线电缆企业进行了一次产品质量监督抽查,在安徽共抽查产品212组,不合格率为11.8%,不合格产品涉及企业24家。

据中国之声《全国新闻联播》报道,今天上午,这24家问题企业的主要负责人被请到了安徽省质监局,由省质监局产品质量监督处处长叶炎与他们进行集体谈话。

目前,这24家问题企业已经全部暂停生产,安徽省质监局给出的整改时间为一个月。一个月后,通过现场审核,才可以重新恢复生产。

重庆电线电缆7批次产品不合格

记者从市质监局获悉,日前,市质监局对重庆市29家电线电缆厂家生产的产品进行抽检,发现7批次电线电缆为不合格产品。本次抽查涉及11个区县的29家厂商,质监人员对57批次电线电缆进行了抽检,发现有7批次不合格,不合格率为12.3%。市质监局已责成生产企业所在地质监局按照有关法律法规依法处理。

山西质监局抽查发现近四成电线电缆不合格

近日日,省质监局公布了电线电缆产品质量监督抽查结果,抽样合格率为63%。鉴于电线电缆合格率较低,质量问题突出,省质监局要求,各级质监部门要加大对生产、经销各环节的监管力度,保证产品质量安全,让消费者满意。

省质监局此次共对40个批次的电线电缆产品质量进行了监督抽查。质监部门抽样时偏重小型企业生产的产品,所以合格率比较低,共有15个批次的电线电缆被确定为不合格产品。不合格的项目主要是导体电阻、绝缘和护套老化前抗张强度。导体电阻直接反映电线电缆所用铜(铝)材质好坏或截面积是否达到标准要求,导体电阻超标的电线电缆,在使用过程中会使导线过度发热而引发火灾事故。而绝缘抗张强度过低的电线电缆,会在使用中使绝缘体很快老化、脆裂并脱落,导致导体外露,极易引发漏电事故。造成产品不合格的主要原因是一些生产厂家质量意识淡薄,不按国家标准组织生产,还有的企业片面追求效益,为降低生产成本以次充好,偷工减料。

此次抽查发现,标称天津市天缆小猫集团有限公司生产的小猫牌ZR-BV2.5型聚氯乙烯绝缘电线,其电缆表面标志、导体电阻、绝缘老化前抗张强度均不符合标准要求;标称天津市大明电缆厂一厂生产的前锋牌ZR-BV2.5型聚氯乙烯绝缘电线,涉嫌假冒。省质监局要求,各级质监部门加大监管力度,保证产品质量安全;加大查处力度,依法严厉查处生产销售假冒伪劣产品的违法行为。

辽宁省有10家电线电缆企业上“黑榜”

这是一次事关消费者人身安全的抽检。日前,质检总局发布全国电线电缆产品质量联动监督抽查数据,沈阳本地有8家企业登上黑榜。

在本次监督抽查中,我省有10家电线电缆生产企业部分批次产品抽检不合格。

沈阳本地企业有8家名列其中,分别为:沈阳电缆有限责任公司、沈阳全利达电线电缆制造有限公司、沈阳塑力电缆有限公司、沈阳天恒线缆有限公司、沈阳长顺电缆制造有限责任公司、沈阳岳阳电缆有限公司、沈阳日上电缆有限公司和沈阳市天青电线电缆厂。

编辑手语:

目前来看,中国电线电缆行业除几家大型企业之外,目标似乎仅仅是为了短视的挣钱。而因为企业的目标短视,因为企业高级管理人员的目标短视也造成基层生产工人的短视。现在电线电缆企业中的一线工人,仅为赚钱而工作的人员比比皆是,缺乏一定的生产知识和工作技能,缺乏责任心,在工作岗位上很难精益求精。

也正因为中国电线电缆企业大多追求短期的经济利益,因此造成今天中国电线电缆面临严峻的考验。技术创新、产品创新跟不上,市场创新缺乏,管理制度缺失等等无不阻碍着中国缆企的发展,这也是中国电线电缆行业难以形成自己的具有国际品牌的根本原因。随着科技的不断发展,工业化进程的推进,对于电线电缆产品的要求越来越高,若缆企难以生产出符合要求、符合标准的电线电缆产品,势必将遭到淘汰。

由此可见科技和技术创新是电线电缆企业存货和发展的根本,只有拥有强大的科技创新和产品创新能力,拥有自主的知识产权,才能进一步提高公司的核心竞争力。而我国电线电缆行业技术水平普遍较低,主要表现在生产效率较低,自动化程度不高、能耗较大,在线检测不全,可靠性较差,严重过剩,质量低劣,行业发展安全受到威胁,售后服务不及时等方面,特别是行业技术创新体系尚未形成,自主设计开发能力差,基本上停留在测绘、仿制的低层次上,尚未全面掌握电线电缆产品的设计技术,没有形成电线电缆产品、材料、工艺和设备有机结合的开发机制,因此很难满足行业发展需要。

目前我国电线电缆行业平均投入研发经费不足销售额的1%,国内电缆企业90%以上的产能集中在低端产品。而随着对技术创新、工艺创新、材料创新的呼声越来越高,国内一些电线电缆企业也加大对创新的投入。2012年8月,嘉兴多角电线电缆有限公司的“可瓷化环保耐火电缆项目”荣获国家创新基金立项,并获得70万元科技专项基金资助,这也是国内这一领域唯一获国家创新基金立项的项目。

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